عملکرد تجهیزات جوشکاری پلاسما چیست؟

تجهیزات جوش پلاسما یک فناوری جوشکاری با دقت بالا است که از یک قوس پلاسما به عنوان منبع گرما استفاده می کند. با استفاده از گاز یونیزه برای تشکیل یک پلاسما با درجه حرارت بالا (رسیدن به 30،000 درجه سانتیگراد) ، به جوشکاری فلز کارآمد می رسد. عملکرد اصلی آن رفع الزامات دشوار و با دقت بالا است که دستیابی به روشهای سنتی جوشکاری دشوار است. این امر به ویژه در زمینه هایی مانند هوافضا ، انرژی هسته ای و تولید دقیق ضروری است.

1. عملکرد اصلی جوش پلاسما

جوشکاری پر انرژی ، مناسب برای مواد مشکل دار

این دستگاه می تواند فلزات را با نقاط ذوب بالا و هدایت حرارتی بالا مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر نیکل و همچنین فلزات نسوز مانند تنگستن و مولیبدن جوش دهد.

برای جوشکاری صفحات نازک (مواد فوق العاده نازک به اندازه 0.1 میلی متر) تا صفحات ضخیم (با یک عمق نفوذ واحد بیش از 10 میلی متر) مناسب است.

کنترل دقیق تغییر شکل حرارتی را کاهش می دهد

قوس پلاسما دارای انرژی متمرکز ، یک ستون نازک قوس (قطر 1-3 میلی متر) و یک منطقه تحت تأثیر گرما است که باعث تغییر شکل قابل توجهی در قطعه کار می شود. برای قطعات دقیق مانند سنسورها و وسایل پزشکی مناسب است.

سازگاری اتوماسیون باعث افزایش کارایی می شود

برای دستیابی به جوشکاری مداوم با سرعت بالا (به عنوان مثال ، خطوط تولید خودکار برای لوله های اگزوز خودرو) می تواند با سلاح های روباتیک و سیستم های CNC یکپارچه شود.

پوشش فرآیند همه کاره

از فرآیندهای تخصصی مانند جوش پلاسما میکرو پرتو (جریان به اندازه 0.1A) ، جوش پلاسما سوراخ شده (جوشکاری یک طرفه و تشکیل دو طرفه) و روکش (تعمیر سطح) پشتیبانی می کند.

2. مشکلات شایع در تجهیزات جوشکاری پلاسما

• احتراق بی ثبات یا مشکل

علل احتمالی

مشکلات گاز:

خلوص گاز محافظ (آرگون/هیدروژن) کافی نیست یا سرعت جریان ناپایدار است.

نشت خط گاز یا گرفتگی است.

سایش الکترود:

الکترود تنگستن (یا الکترود تنگستن Cerium) به شدت فرسوده یا نامناسب نصب شده است.

مشکلات منبع تغذیه:

با فرکانس بالا خرابی استارت یا نوسانات ولتاژ منبع تغذیه.

آلودگی قطعه کار:

روغن ، لایه اکسید یا رطوبت روی سطح جوش.

راه حل ها: تأمین گاز را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که خلوص گاز 99.99 ٪ است و سرعت جریان را تنظیم می کند (معمولاً 8-12 لیتر در دقیقه برای گاز اصلی و 2-5 لیتر در دقیقه برای گاز سپر).

الکترود را جایگزین کنید: از یک الکترود تنگستن تیز استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که با نازل متمرکز است.

تمیز کردن قطعه کار: آلاینده های سطح را با استون یا کاغذ ماسه ای از بین ببرید.

منبع تغذیه را بررسی کنید: عملکرد احتراق قوس با فرکانس بالا را آزمایش کرده و از زمین مناسب اطمینان حاصل کنید.

• تخلخل یا شمول سرباره در جوش

علل احتمالی

محافظ گاز ناکافی:

حرکات حرکات جریان گاز خیلی کم است یا نازل مسدود شده است.

پیش نویس در محیط جوشکاری (اختلال در پوشش گاز).

مسائل مادی:

ناخالصی های موجود در فلزی پایه یا سیم جوشکاری (مانند گوگرد یا فسفر).

پارامترهای فرآیند نادرست:

سرعت جوش خیلی سریع است یا جریان ناپایدار است.

راه حل ها:

بهینه سازی محافظ گاز: سرعت جریان گاز محافظ را افزایش دهید و از یک هود کشیدن یا گاز محافظ عقب استفاده کنید (به خصوص هنگام جوشکاری آلیاژهای تیتانیوم مهم است).

پارامترها را تنظیم کنید: سرعت جوش را کاهش داده و جریان را به طور مناسب افزایش دهید (برای اطمینان از جریان کافی استخر جوش).

پیش درمانی مواد: مواد مصرفی جوشکاری بالا را انتخاب کرده و قطعه کار را در یک محیط مرطوب گرم کنید.

• نازل سریع یا فرسودگی الکترود

علل احتمالی:

خنک کننده ناکافی:

نقص سیستم خنک کننده آب یا جریان کافی.

نسبت گاز نادرست:

میزان هیدروژن بیش از حد (اگرچه هیدروژن انرژی را افزایش می دهد ، اما اکسیداسیون الکترود را تسریع می کند).

جریان بیش از حد:

بیش از بار رتبه بندی نازل/الکترود.

راه حل ها: سیستم خنک کننده را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که فشار آب طبیعی است (معمولاً 0.3-0.5 MPa) و هیچ انسداد وجود ندارد. نسبت مخلوط گاز را تنظیم کنید: میزان هیدروژن در مخلوط آرگون هیدروژن نباید از 5 ٪ -8 ٪ تجاوز کند.

کاهش جریان: برای جلوگیری از عملکرد بیش از حد طولانی ، به دفترچه راهنمای تجهیزات برای پارامترهای دارای امتیاز مراجعه کنید.

• تشکیل جوش ضعیف (زیربنایی ، کمبود همجوشی)

علل احتمالی

انحراف تراز:

زاویه مشعل جوشکاری نادرست به قطعه کار (زاویه ایده آل: 75 درجه -90 درجه).

عدم تطابق پارامتر:

تنظیمات نادرست جریان ، ولتاژ یا سیم سرعت تغذیه.

مسائل مربوط به مونتاژ قطعه کار:

شکاف شیار بیش از حد یا سوء استفاده.

راه حل: کالیبراسیون موقعیت مشعل جوشکاری: برای اطمینان از تراز از یک فیکسچر موقعیت یابی لیزر استفاده کنید.

بهینه سازی پارامترها: از جریان کم (به عنوان مثال ، 30-50A) برای صفحات نازک استفاده کنید. پاس های چندگانه برای صفحات ضخیم مورد نیاز است.

مونتاژ دقیق: شکاف ها را 0.1 میلی متر and حفظ کنید و در صورت لزوم سیم پرکننده را اضافه کنید.

• خاموش کردن تجهیزات اتوماتیک یا زنگ هشدار

علل احتمالی

محافظت بیش از حد:

خرابی سیستم خنک کننده یا دمای بیش از حد زیاد محیط.

شکست برق:

اضافه بار ، مدار کوتاه یا زمین ضعیف. فشار کافی گاز:

فشار سیلندر گاز کم یا نقص دریچه سولنوئید.

راه حل:

کد هشدار را بررسی کنید: علت خاص را مطابق با دفترچه راهنما مشخص کنید.

سیستم خنک کننده را مجدداً راه اندازی کنید: فیلتر را تمیز کرده و خنک کننده را دوباره پر کنید.

مدار منبع تغذیه را آزمایش کنید: از به اشتراک گذاشتن مدار با سایر تجهیزات پر قدرت خودداری کنید.

• جوش بیش از حد جوش

علل احتمالی:

تنظیم نامناسب پالس:

فرکانس پالس یا جریان پایه خیلی کم است.

عدم تطابق مادی:

نقطه ذوب سیم جوش و ماده پایه به طور قابل توجهی متفاوت است (به عنوان مثال جوش آلومینیوم به فولاد ضد زنگ).

راه حل:

پارامترهای پالس را تنظیم کنید: فرکانس پالس را افزایش داده یا جریان اوج را کاهش دهید.

سیم جوشکاری را جایگزین کنید: یک ماده پرکننده را انتخاب کنید که با مواد پایه سازگار باشد.

3. نکات کلیدی برای حفظ تجهیزات جوشکاری پلاسما