تجهیزات عملیات حرارتی تامین‌کنندگان

اصل کار از تجهیزات عملیات حرارتی
تجهیزات تصفیه حرارتی تجهیزات تخصصی است که ساختار داخلی مواد فلزی را از طریق فرآیندهای گرمایشی ، نگهدارنده و خنک کننده کنترل شده تغییر می دهد و از این طریق خواص مکانیکی آنها (مانند سختی ، استحکام و چقرمگی) را بهبود می بخشد. اصول کاری آن شامل موارد زیر است:
سیستم گرمایشی: قطعه کار با استفاده از روش هایی مانند گرمایش مقاومت ، گرمایش گاز ، گرمایش القایی یا گرمایش پلاسما ، در دمای بحرانی (مانند خاموش کردن و درجه حرارت درجه حرارت) گرم می شود.
کنترل دما: دمای کوره در زمان واقعی با استفاده از ترموکوپل ها یا دماسنج مادون قرمز کنترل می شود و کنترل دقیق دما (1 درجه سانتیگراد) با استفاده از یک سیستم کنترل PID حاصل می شود.
سیستم خنک کننده: قطعه کار با استفاده از روغن خاموش ، آب ، گاز یا خنک کننده هوا به سرعت خنک می شود تا به ساختار متالوگرافی هدف (مانند مارتنسیت یا باینیت) برسد.
محافظت از جو: نیتروژن ، آرگون یا گاز مختلط به یک کوره جو کنترل شده یا کوره خلاء برای جلوگیری از اکسیداسیون و دکربول سازی قطعه کار وارد می شود.

ویژگی های تجهیزات عملیات حرارتی
کنترل دمای با دقت بالا: از یک سیستم کنترل دما هوشمند برای اطمینان از پایداری فرآیند عملیات حرارتی و جلوگیری از گرمای بیش از حد یا گرم شدن استفاده می شود. صرفه جویی در مصرف انرژی و راندمان بالا: ساختار بهینه شده کوره (به عنوان مثال ، عایق فیبر سرامیکی) باعث افزایش کارایی حرارتی بیش از 30 ٪ می شود.
سطح بالای اتوماسیون: از کنترل برنامه نویسی PLC پشتیبانی می کند ، امکان بارگیری خودکار ، سوئیچینگ فرآیند و ورود به سیستم را فراهم می کند.
سازگاری بالا: قادر به پردازش انواع مواد ، از جمله فولاد ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم ، برآورده کردن نیازهای فرآیند متنوعی از قبیل فرونشست ، مزاج ، بازپرداخت و کارگروه.
سازگار با محیط زیست و ایمنی: مجهز به سیستم تصفیه گاز اگزوز و زنگ خطر بیش از حد ، مطابق با استانداردهای ایمنی محیطی و تولید است.

مشخصات عملیاتی برای تجهیزات عملیات حرارتی
آماده سازی فرآیند: مشخصات فرآیند (دما ، زمان ، میزان خنک کننده) را بر اساس درجه مواد و نیازهای عملکرد تنظیم کنید. پاکیزگی کوره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ مقیاس باقیمانده یا ناخالصی وجود ندارد.
بارگذاری کوره: قطعات کار را به درستی برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و جلوگیری از تغییر شکل همپوشانی. برای جلوگیری از تغییر شکل در حین عملیات حرارتی ، از وسایل تخصصی برای بارگیری قطعات باریک یا دیواره نازک استفاده کنید.
نظارت بر فرآیند: در صورت تشخیص ناهنجاری ها ، ضبط مشخصات دمای در زمان واقعی و تنظیمات فوری انجام می شود. از گردش یکنواخت محیط خنک کننده در هنگام خاموش کردن اطمینان حاصل کنید تا از لکه های نرم یا ترک ها جلوگیری کنید.

کاربردهای معمولی تجهیزات عملیات حرارتی
صنعت خودرو: چرخ دنده ها و چرخ دنده ها و شفت ها
تولید ابزار: خاموش کردن فولاد با سرعت بالا و مزاج برای دریل و برش های فرز
هوافضا: درمان محلول خلاء قطعات آلیاژ تیتانیوم
تجهیزات انرژی: بازپرداخت دمای بالا از خطوط لوله انرژی هسته ای $ $