دستگاه سنگ زنی دریچه CNC چیست؟

یک دستگاه سنگ زنی دریچه CNC یک ابزار ماشین CNC با رده بالا است که به طور خاص برای ماشینکاری دقیق مخروط های دریچه موتور و ساقه طراحی شده است. این نشان دهنده فناوری برش در ساخت اجزای اصلی برای موتورهای احتراق داخلی است. این تجهیزات از یک سیستم کنترل عددی رایانه (CNC) برای خودکار سازی کامل فرآیند سنگ زنی ، دستیابی به دقت ماشینکاری 0.001 میلی متر در سطح کار دریچه ، برآورده کردن نیازهای موتور برای آب بندی دریچه و دوام استفاده می کند.

از نظر طراحی ساختاری ، دستگاه های سنگ زنی دریچه CNC از یک طرح مدولار استفاده می کنند ، که در درجه اول شامل ماژول های اصلی مانند بستر دستگاه با رونش بالا ، یک سیستم دوقلوی دقیق ، یک مکانیسم خوراک پیوند چند محوره ، یک سیستم اندازه گیری و جبران خسارت آنلاین و دستگاه های محافظ کاملاً محصور است. دوک نخ ریسی از یاتاقان های هیدرواستاتیک یا سرامیکی ، قادر به سرعت بیش از 10،000 دور در دقیقه استفاده می کند و از چرخ های سنگ زنی الماس/CBN برای دستیابی به سنگ زنی در سطح میکرون استفاده می کند. محورهای X/Z به طور معمول مجهز به بازخورد حلقه بسته از مقیاس توری هستند و به دقت موقعیت یابی 0.002 میلی متر پوند می رسند. مدل های پیشرفته همچنین شامل روبات های بارگیری و تخلیه خودکار و سیستم های موقعیت یابی بینایی هستند و تولید هوشمند را قادر می سازند.

فن آوری های اصلی چرخ های دریچه CNC در سه حوزه کلیدی تجسم یافته اند: اول ، یک فرآیند سنگ زنی چند محوره. سیستم CNC به طور همزمان چرخش قطعه کار (محور C) ، خوراک چرخ چرخ (محور x/z) و نوسان زاویه ای (محور A) را کنترل می کند و امکان ماشینکاری همزمان از ویژگی های مختلف ، از جمله ضخامت 45 درجه دریچه ، قوس گذار و انتهای میله را فراهم می کند. دوم ، یک سیستم جبران خسارت در زمان واقعی از یک پروب لیزر یا پروب تماس برای اندازه گیری ابعاد قطعه کار به صورت آنلاین استفاده می کند و به طور خودکار برای سنگ زنی چرخ های چرخ و خطاهای تغییر شکل حرارتی صحیح است. سرانجام ، یک بانک اطلاعاتی فرایند هوشمند صدها برنامه ماشینکاری دریچه را ذخیره می کند و امکان دسترسی سریع به ترکیبات پارامترهای مختلف برای مدل های مختلف موتور (بنزین و دیزل) را از طریق یک رابط کاربری انسان فراهم می کند.

در مقایسه با چرخ های دریچه سنتی ، چرخ های دریچه CNC 3-5 برابر راندمان ماشینکاری بالاتر را ارائه می دهند و باعث کاهش زمان تغییر از ساعت به دقیقه می شوند. این دستگاه ها با استفاده از یک رکورد کمرنگ از 0.003 میلی متر و زبری سطح RA ≤0.2μm ، دقت تماس مهر و موم دریچه را با بیش از 50 ٪ بهبود می بخشند. علاوه بر این ، آنها قادر به ماشینکاری سوپرالیانی و شیرهای روکش شده هستند و شرایط شدید موتورهای توربوشارژ را برآورده می کنند. $ $