عملکرد چاشنی قوس CNC چیست؟

یک مرکز چرخش CNC با ماشینکاری قوس یک تراش دقیق است که توسط یک برنامه رایانه ای کنترل می شود ، که به طور خاص برای ماشینکاری قطعات فلزی یا غیر فلزی با اشکال هندسی پیچیده مانند قوس ها ، سطوح خمیده و بدن انقلاب طراحی شده است. عملکرد اصلی آن به طور مؤثر و دقیق کانتورهای پیچیده است که دستیابی به آنها با زبانهای سنتی دشوار است. این ماده به طور گسترده در زمینه های ماشین آلات ، هوافضا و خودرو استفاده می شود.

1. توابع Lathes Arc CNC

ماشینکاری سطح پیچیده

دقیقاً چرخاندن کانتورهای غیرخطی مانند کره ، بیضی ، پارابولا و شیارهای مارپیچی برای برآورده کردن نیازهای هندسی قطعات سطح بالا (مانند قالب ها و تیغه های توربین).

قطعات چرخشی با دقت بالا

ماشینکاری سطوح قوس داخلی و خارجی شفت ها ، دیسک ها و آستین ها (مانند صندلی های بلبرینگ ، دوربین و فلنج).

ادغام چند فرآیند

چرخش کامل ، حفاری ، کسل کننده ، شیار و نخ در یک تنظیم واحد ، خطاهای موقعیت یابی قابل تکرار را کاهش می دهد.

قوام تولید دسته ای

کنترل برنامه CNC دقت ابعادی مداوم را برای هر محصول (تحمل تا 0.01 میلی متر پوند) تضمین می کند.

سناریوهای برنامه معمولی

صنایع	نمونه هایی از قطعات ماشینکاری	مزایا
تولید خودرو	میل لنگ ، پیستون ها ، شیارهای توپی چرخ	چرخش سطح خمیده پیچیده فلزات با استحکام بالا
هوا و فضا	تیغه های موتور ، نازل موشک	ماشینکاری قوس دقیق آلیاژهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا
دستگاه های پزشکی	اتصالات مصنوعی ، مؤلفه های ابزار جراحی	پردازش بالا از مواد زیست سازگار
تولید قالب	حفره های قالب تزریق ، مهر زدن سطوح قالب	پروفایل کاربید

2. اقدامات احتیاطی برای کار تراش دایره ای CNC

آماده سازی قبل از عمل

بازرسی تجهیزات

سیستم روغن کاری: تأیید کنید که اجزای کلیدی مانند ریل های راهنما ، پیچ سرب و دوک نخ ریسی به اندازه کافی روغن کاری می شوند (حجم و فشار روغن طبیعی).

فشار پنوماتیک/هیدرولیک: بررسی کنید که فشار در دستگاه بستن (چاک ، دم) پایدار است (معمولاً 0.4-0.6 مگاپاسکال).

شرایط ابزار: اطمینان حاصل کنید که ابزار چرخشی ، ابزارهای خسته کننده و غیره به طور ایمن نصب شده و عاری از تراشه یا سایش بیش از حد هستند.

تأیید برنامه:

برنامه را در حالت شبیه سازی اجرا کنید تا تداخل مسیر ابزار را بررسی کنید.

برای ماشینکاری اولیه ، اجرای تک بلوک را انجام دهید یا نرخ خوراک (مقدار F) را کاهش دهید.

گیره قطعه کار

کالیبراسیون چاک: از یک نشانگر شماره گیری برای تصحیح Runout قطعه کار (به طور کلی 0.02 میلی متر پوند) استفاده کنید.

تنظیم نیروی بستن: برای جلوگیری از تغییر شکل ، نیروی بستن برای قطعات نازک را کاهش دهید. نیروی بستن را برای قطعه های سنگین محکم کنید.

تراز Tailstock: اطمینان حاصل کنید که مرکز با خط میانی دوک نخ ریسی برای جلوگیری از انحراف ماشینکاری است.

اقدامات احتیاطی در هنگام ماشینکاری

حفاظت ایمنی

درب نگهبان بسته: برای جلوگیری از پرواز تراشه ها ، درب نگهبان را باز نکنید.

دستکش ممنوع: از دستکش در قسمت های چرخان (مانند چاک و دوک) جلوگیری کنید.

با دکمه توقف اضطراری آشنا باشید: بلافاصله در مواقع اضطراری دکمه قرمز را فشار دهید.

نظارت

برش بهینه سازی پارامتر:

سرعت (سرعت): با توجه به سختی مواد (2000-3000 دور در دقیقه برای آلیاژهای آلومینیوم ، 800-1500 دور در دقیقه برای فولاد) انتخاب کنید.

نرخ خوراک (F): هنگام ماشینکاری قوس های دایره ای ، به درستی کاهش دهید تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود.

مانیتورینگ بار: سنج بار اسپیندل را کنترل کنید. مکث و بازرسی از هرگونه بار غیر طبیعی (احتمالاً نشانگر سایش ابزار یا خطای برنامه).

دست زدن به تراشه

کنترل تراشه:

برای جلوگیری از بسته شدن تراشه های طولانی در اطراف قطعه/ابزار کار ، از یک ابزار Chipbreaker استفاده کنید یا میزان خوراک را تنظیم کنید.

تمیز کردن سریع: پس از متوقف کردن دستگاه ، از قلاب یا اسلحه هوایی برای از بین بردن تراشه های انباشته شده برای جلوگیری از خراش روی سطح قطعه کار استفاده کنید.

نگهداری پس از پردازش

نگهداری تجهیزات

تمیز کردن ابزار: تراشه ها و مایع خنک کننده را برداشته و راه های راهنما و کار را پاک کنید.

مدیریت ابزار:

ابزارها را بردارید ، روغن ضد Rust را بمالید و برای سایش بازرسی کنید.

ابزارهای به شدت فرسوده باید سریعاً جایگزین یا دوباره شوند.

درمان خنک کننده: ناخالصی های فیلتر را فیلتر کرده و به طور مرتب خنک کننده را جایگزین کنید تا از رشد باکتریها و خوردگی دستگاه استفاده کنید.

برنامه و ذخیره داده ها

برای جلوگیری از از دست دادن برنامه و برنامه ریزی مجدد ، از برنامه های ماشینکاری پشتیبان تهیه کنید.

پارامترهای ماشینکاری ضبط: پارامترهای بایگانی مانند S/F/Cut Deep از ماشینکاری موفق برای مرجع آینده.

مشکلات و راه حل های مشترک

مشکل	علت احتمالی	راه حل
انحراف ابعاد قوس	جبران ابزار تنظیم/ابزار فرسوده نیست	REMESE TOOL RADIUS و به روزرسانی مقدار جبران خسارت
پچ پچ	سرعت بیش از حد/ابزار بیش از حد بیش از حد	سرعت را کاهش دهید و ابزار را کوتاه کنید
وقفه برنامه	گسل نیروی برش بیش از حد/سنسور	بستن قطعه کار و وضعیت ابزار را بررسی کنید و سیستم را دوباره تنظیم کنید