تجهیزات جوش پلاسما تامین‌کنندگان

اصل عملیاتی تجهیزات جوش پلاسما

تجهیزات جوشکاری پلاسما یک دستگاه جوشکاری با دقت بالا است که از یک قوس پلاسما با درجه حرارت بالا به عنوان منبع گرما استفاده می کند.

اصل عملیاتی آن مبتنی بر فرآیندهای کلیدی زیر است:

شکل گیری قوس پلاسما: احتراق قوس با فرکانس بالا قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می کند. این قوس سپس با یک نازل فشرده سازی به یک قوس پلاسما با چگالی پر انرژی (دما می تواند به 30،000 درجه سانتیگراد برسد) فشرده سازی می شود.

یونیزاسیون گاز: گازهای بی اثر (مانند آرگون ، هلیوم یا مخلوط) با عبور از نازل یونیزه می شوند و پلاسما تشکیل می دهند که از استخر جوش از اکسیداسیون محافظت می کند.

کنترل استخر ذوب: تنظیم دقیق جریان ، جریان گاز و سرعت جوش ، جوش پایدار صفحات نازک یا ضخیم را امکان پذیر می کند و در نتیجه جوش هایی با نسبت ابعاد بالا و مناطق تحت تأثیر گرما انجام می شود.

ویژگی های تجهیزات جوشکاری پلاسما

چگالی انرژی بالا: قوس پلاسما بسیار متمرکز است و باعث جوشکاری پر سرعت می شود.

کیفیت عالی جوش: جوش از نظر زیبایی شناسی با حداقل تخلخل و ترک خوردگی خوشایند است ، و آن را برای جوشکاری دقیق فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای تیتانیوم و سایر مواد مناسب می کند. فرآیند انعطاف پذیر: از حالت پالس پشتیبانی می کند ، قادر به جوشکاری فویل های فلزی به اندازه 0.1 میلی متر است و همچنین می تواند برای جوشکاری یک طرفه و شکل گیری دو طرفه صفحات ضخیم استفاده شود.

سازگاری اتوماسیون: می تواند با سلاح های روباتیک یا سیستم های CNC برای تولید انبوه ادغام شود.

صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست: هزینه کمتری نسبت به تجهیزات جوشکاری لیزر و هیچ دود مضر ایجاد نمی کند.

مشخصات عملیاتی تجهیزات جوش پلاسما

آماده سازی قبل از جوشکاری: خط گاز را برای نشت بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که خلوص گاز محافظ (آرگون) 99.99 ٪ است.

دیافراگم نازل (0.5-3.2 میلی متر) و نوع الکترود تنگستن (تنگستن سریم یا تنگستن توریم) را بر اساس ضخامت مواد انتخاب کنید.

فرآیند جوشکاری: زاویه 80-90 درجه را بین مشعل جوش و قطعه کار ، با فاصله 3-5 میلی متر حفظ کنید. برای جلوگیری از "قوس دوتایی" ، پایداری قوس را کنترل کنید.

درمان پس از جوشکاری: برای جلوگیری از اکسیداسیون جوش ، خاموش کردن گاز به مدت 2-3 ثانیه. رنگ سطح جوش را بررسی کنید (فولاد ضد زنگ باید نقره ای سفید باشد).

نکات مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات جوشکاری پلاسما: پراکنده فلزی تمیز از دیواره داخلی نازل و بازرسی از الکترود تنگستن برای سایش. برای جلوگیری از نشت گاز ، به طور مرتب مهر و موم های آسیب دیده را جایگزین کنید.

خطوط آب خنک کننده را برای انسداد ماهانه (برای تجهیزات آب خنک شده) بررسی کنید.

دقت خروجی فعلی را کالیبره کنید و عملکرد عملکرد احتراق قوس با فرکانس بالا را به صورت سه ماهه آزمایش کنید.

طول عمر نازل تقریباً 8-12 ساعت کار مداوم است و نیاز به تعویض دارد.

برای سنگ زنی الکترود تنگستن ، از یک چرخ سنگ زنی اختصاصی استفاده کنید و زاویه نوک 30-60 درجه را حفظ کنید. $ $