دستگاه سنگ زنی چرخ سنگ زنی CBN سرامیکی سرامیکی
Cat:دستگاه سنگ زنی بدون مرکز
این ماده به طور عمده برای سنگ زنی دقیق محافل بیرونی موتور ورودی موتور و ساقه دریچه اگزوز ، یاتاقان ها و محصولات مختلف شافت استفاده می شود. $ $
بیشتربوها دستگاه سنگ زنی بدون مرکز یک دستگاه سنگ زنی با دقت بالا است که در درجه اول برای ماشینکاری سطوح خارجی قطعه های استوانه ای (مانند شفت ، پین و لوله) استفاده می شود. ویژگی منحصر به فرد آن این است که قطعه کار نیازی به یک ابزار مرکزی یا چاک برای وسایل نقلیه ندارد. در عوض ، قطعه کار به طور خودکار در هنگام سنگ زنی با استفاده از ترکیبی از چرخ راهنما ، چرخ سنگ زنی و صفحه پشتیبانی قرار می گیرد.
1. ویژگی های اصلی یک دستگاه سنگ زنی بدون مرکز
هیچ بسته بندی مرکزی لازم نیست
دستگاه های سنگ زنی سنتی (مانند چرخ های استوانه ای) نیاز به بستن در هر دو انتهای قطعه کار دارند. با این حال ، یک چرخ دستی بدون مرکز از یک ساختار پشتیبانی مثلثی متشکل از چرخ سنگ زنی ، چرخ راهنما و صفحه پشتیبانی استفاده می کند تا به طور خودکار محور و چرخش کار را بچرخاند و آن را برای ماشینکاری مداوم مقادیر زیادی از قطعات کوچک مناسب می کند.
راندمان بالا و دقت بالا
مناسب برای تولید با حجم بالا ، می تواند به سرعت سنگ زنی استوانه ای با دقت بالا (گرد بودن تا 0.001 میلی متر و زبری سطح RA زیر 0.2μm) را انجام دهد.
درجه بالا اتوماسیون
می تواند به یک مکانیسم خوراک اتوماتیک برای ماشینکاری مداوم و کاهش مداخله دستی مجهز شود.
ترتیب. اصل کار یک دستگاه سنگ زنی بدون مرکز
چرخ سنگ زنی
با سرعت بالا (در درجه اول عمل برش) می چرخد و به طور معمول از Corundum یا کاربید سیلیکون ساخته می شود.
چرخ تنظیم کننده
با سرعت کم (معمولاً قابل تنظیم) عمل می کند و سرعت چرخش و خوراک قطعه کار را کنترل می کند. این ماده به طور معمول از پیوند لاستیکی یا رزین ساخته شده است.
تیغه استراحت کار
از قطعه کار پشتیبانی می کند ، و اطمینان می دهد که ارتفاع مرکز آن با چرخ سنگ زنی و چرخ راهنما مطابقت دارد.
فرآیند پردازش:
قطعه کار روی تیغه استراحت قرار می گیرد. چرخ راهنما قطعه کار را به صورت محوری می چرخاند و تغذیه می کند ، در حالی که چرخ سنگ زنی سطح قطعه کار را خرد می کند.
3. انواع متداول دستگاه های سنگ زنی بی مرکز
سنگ زنی از طریق خوراک
قطعه های کاری از یک طرف تغذیه می شوند و از طرف دیگر مرخص می شوند. این روش برای ماشینکاری مداوم میله های طولانی یا دسته های بزرگی از قطعات کوچک (مانند غلطک های تحمل) مناسب است.
سنگ زنی در خوراک
قطعه کار در موقعیت ثابت است و چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی تغذیه می شود. این روش برای شفت های پله ای یا قطعات با کارفرمایان مناسب است.
سنگ فرش نهایی
ماشینکاری صورت انتهایی و قطر بیرونی قطعه کار برای شفت های کوتاه متداول است.
برنامه
صنعت خودرو: پین های پیستون ، شفت های درایو ، ساقه دریچه
صنعت بلبرینگ: غلطک ها ، حلقه های بلبرینگ
ابزارهای سخت افزاری: مته ها ، ریمرها ، قطعات شفت دقیق
دستگاه های پزشکی: سوزن های استیل ضدزنگ ، اجزای کاشت
4. دستگاه سنگ زنی بدون مرکز در مقابل دستگاه سنگ زنی استوانه ای سنتی
| موارد مقایسه | دستگاه سنگ زنی بدون مرکز | دستگاه سنگ زنی استوانه ای |
| روش اصلاح قطعه کار | بدون بستن مورد نیاز ، خودمحور | نیاز به بستن با مرکز یا چاک دارد |
| بهره وری | بالا (مناسب برای دسته های بزرگ) | نسبتاً کم (مناسب برای تک قطعات یا دسته های کوچک) |
| دقت | بسیار بالا (گرد بودن عالی و استوانه ای) | وابسته به دقت بستن |
| قطعه های کاربردی | قطعات استوانه ای کوچک ، شفت های باریک | اشکال پیچیده ، شفت های پله ای $ $ |