چگونه می توان عمر یک دستگاه سنگ زنی بی مرکز را گسترش داد

چرخ های بدون مرکز دستگاه های سنگ زنی با دقت بالا هستند که در درجه اول برای پردازش دسته ای از قطعه های استوانه ای (مانند شفت ها و یاتاقان ها) استفاده می شوند. طول عمر آنها تحت تأثیر عواملی مانند سایش مکانیکی ، عملکرد مناسب و نگهداری قرار می گیرد. استفاده و نگهداری صحیح می تواند طول عمر دستگاه را افزایش داده و میزان خرابی را کاهش دهد.

1. عملکرد استاندارد برای کاهش سایش غیر طبیعی
به طور منطقی پارامترهای سنگ زنی را انتخاب کنید
سرعت خطی چرخ چرخ: کنترل در 35 35 متر بر ثانیه (خیلی زیاد به راحتی باعث لرزش می شود ، خیلی کم بر کارآیی تأثیر می گذارد).
نرخ خوراک: در حین سنگ زنی خشن به طور مناسب افزایش دهید ، در حین سنگ زنی ریز کاهش دهید تا از اضافه بار جلوگیری شود.
سرعت قطعه کار: برای جلوگیری از سوختگی سطح یا لرزش ، سرعت چرخ سنگ زنی را مطابقت دهید.
از عملکرد اضافه بار خودداری کنید
پردازش قطعه های کاری که از اندازه یا سختی دستگاه ماشین (مانند فولاد سخت شده بدون آنیل) استفاده می شود ، ممنوع است.
دستگاه باید در طول کار مداوم طولانی مدت به طور متناوب متوقف شود تا از گرمای بیش از حد موتور و اسپیندل جلوگیری شود.
بستن و تنظیم مناسب
اطمینان حاصل کنید که مرکز قطعه کار با چرخ راهنما و مرکز چرخ سنگ زنی برای کاهش ساییدگی خارج از مرکز تراز شده است.
به طور مرتب تمایل به چرخ راهنما را بررسی کنید تا از علائم مارپیچ در قطعه کار به دلیل انحراف زاویه جلوگیری کنید.

2. نگهداری و مراقبت از مؤلفه های کلیدی
(1). سیستم چرخ سنگ زنی
تصحیح تعادل پویا: تعادل پویا پس از نصب چرخ سنگ زنی جدید برای کاهش لرزش باید انجام شود (هر 3 ماه یک بار یا بعد از تعویض چرخ سنگ زنی یک بار بررسی کنید). فرکانس پانسمان:
سنگ زنی درشت: هر 4 ~ 8 ساعت لباس بپوشید.
سنگ زنی خوب: هر 1 ~ 2 ساعت لباس بپوشید (از یک قلم پانسمان الماس استفاده کنید).
شرایط ذخیره سازی: برای جلوگیری از پیری چسب رزین ، باید چرخ سنگ زنی از رطوبت و برخورد محافظت شود.
(2). سیستم روغن کاری
ریل ها و پیچ های راهنما: از روغن ریلی ISO VG32 ~ 68 استفاده کنید و قبل از هر تغییر به صورت دستی روغن کاری کنید.
یاتاقان های دوک اسپیندل: برای روغن کاری از گریس لیتیوم با سرعت بالا استفاده کنید و هر 500 ساعت یکبار را دوباره پر کنید.
سیستم هیدرولیک: عنصر فیلتر را به طور مرتب جایگزین کنید (هر 6 ماه توصیه می شود) و دمای روغن را در 50 ~ 30 ℃ کنترل کنید.
(3). اجزای انتقال
تنش کمربند: خیلی شل باعث کاهش لغزش می شود و خیلی محکم باعث افزایش بار یاتاقان می شود (فشار دادن به انگشت شما باید به تغییر شکل 5 ~ 10 میلی متر منجر شود).
یاتاقان های چرخ راهنما: هر 2000 ساعت یکبار ترخیص را بررسی کنید. اگر بیش از 0.02 میلی متر باشد ، باید جایگزین شود.

3. نگهداری و بازرسی روزانه
نگهداری روزانه
برای جلوگیری از زنگ زدگی ، تراشه های سنگ زنی و باقیمانده مایع خنک کننده را تمیز کنید. غلظت خنک کننده را بررسی کنید (5 ٪ -10 ٪ برای امولسیون ها توصیه می شود) و ناخالصی ها را فیلتر کنید.
بازرسی هفتگی
پیچ های لنگر و پیچ های پایه را محکم کنید.
دستگاه های ایمنی را آزمایش کنید (مانند دکمه های توقف اضطراری و سوئیچ های محدود).
نگهداری سه ماهه
مونتاژ شیر هیدرولیک را جدا کرده و تمیز کرده و لوله کشی نشت را بازرسی کنید.
سطح ابزار دستگاه را کالیبره کنید (تحمل 0.02 میلی متر در متر).

4. بهینه سازی محیط و عادتهای استفاده
پیشگیری از گرد و غبار و رطوبت: برای جلوگیری از مدارهای کوتاه در اجزای الکتریکی ، رطوبت کارگاه بین 40 تا 60 ٪ را حفظ کنید.
اپراتورهای قطار: عملیات غیرقانونی را ممنوع کنید (مانند تغییر سرعت ناگهانی و خوراک ابزار اجباری).
مدیریت قطعات یدکی: برای به حداقل رساندن خرابی ، قطعات قابل مصرف (مانند یاتاقان و کمربند) را جمع کنید.

مشکلات و راه حل های مشترک