در پردازش فلزات، ساخت قطعات دقیق و زنجیره صنعت سخت افزار امروزی، انتخاب تجهیزات پولیش کیفیت سطح و راندمان پردازش محصولات را تعیین می کند. در سالهای اخیر، دستگاههای پولیش مخروطی با ساختار منحصر به فرد و اثر پرداخت کارآمد و یکنواخت، به تدریج به تجهیزات مهمی در بسیاری از کارخانههای فرآوری، کارخانههای سختافزار، کارخانههای جواهرسازی و کارخانههای قالب تبدیل شدهاند. بنابراین، دقیقاً کاربرد دستگاه پولیش مخروطی چیست؟ و برای چه نوع قطعات کار مناسب است؟
1. الف چه فایده ای دارد دستگاه پولیش مخروطی ?
دستگاه پولیش مخروطی (همچنین به عنوان دستگاه پولیش مخروطی یا دستگاه پولیش جریان مخروطی نیز شناخته می شود) دستگاهی است که از طریق تعامل چرخش خارج از مرکز، نیروی گریز از مرکز و محیط ساینده به پولیش خودکار می رسد. ساختار آن یک شکل مخروطی مایل است و قطعه کار و ساینده در حالت روان در داخل حفره قرار دارند و در نتیجه یک اثر پرداخت یکنواخت، کارآمد و بدون زاویه مرده به دست میآیند.
کاربردهای اصلی آن در جنبه های زیر متمرکز است:
(1) سوراخ کردن سطح
یکی از بزرگترین مزیتهای دستگاههای پولیش مخروطی، توانایی بیرونزدایی قوی و یکنواخت آنها برای قطعات کوچک، نامنظم و دقیق است. چه لبه های تیز پس از برش لیزری، چه سوراخ های کوچک روی قطعات ریخته گری، لبه های قطعات مهر و موم شده یا زوایای تیز باقی مانده از ماشینکاری CNC، همه می توانند به آرامی توسط ساینده در مدت زمان کوتاهی حذف شوند و احساس و ایمنی را بهبود بخشند.
مناسب برای صنایعی که نیاز به بهبود حس لمسی، ایمنی و ثبات محصول دارند.
(2) حذف لایه های اکسید، علائم جوش و علائم ماشینکاری
دستگاه پولیش مخروطی، همراه با مواد ساینده سرامیکی، ساینده رزینی، یا مواد ساینده الماس، می تواند به سرعت موارد زیر را از بین ببرد:
مقیاس اکسید
سطح مشکی
علائم میکرو ماشینکاری
ریز برآمدگی ها و عیوب سطحی
به ویژه برای پیش تصفیه قطعات تولید انبوه مناسب است و باعث چسبندگی بیشتر قطعه کار در آبکاری، الکتروفورز و پاشش بعدی می شود.
(3) پرداخت سطح و براقیت تقویت شده
در ترکیب با بلال ذرت، پوسته گردو، محیط پلاستیکی و مواد روشن کننده، می توان به یک اثر پولیش روشن دست یافت، مناسب برای:
قطعات مس، قطعات آلومینیوم، آلیاژهای روی
قطعات کوچک فولاد ضد زنگ
قطعات جواهرات و ساعت
قطعات تزئینی کوچک
جلوه صیقلی می تواند از مات تا براق متغیر باشد و حتی به سطح آینه نزدیک (بسته به مواد قطعه کار و ترکیب رسانه) برسد.
(4) پخ پیشرفته و بهبود انتقال لبه
ویژگی های جریان ساختار مخروطی به قطعه کار اجازه می دهد تا به طور مداوم در داخل تجهیزات بچرخد و بچرخد و در نتیجه یک انتقال پخ طبیعی و یکنواخت تر ایجاد می شود و از سایش موضعی بیش از حد یا ناکافی جلوگیری می کند.
(5) پردازش خودکار دسته ای، کارایی بهبود یافته
در مقایسه با پرداخت دستی سنتی، دستگاه پولیش مخروطی ارائه می دهد:
پردازش دسته ای
زمان قابل کنترل
ثبات با کیفیت بالا
کاهش قابل توجه نیروی کار
مناسب برای تولید مداوم
2. چه نوع قطعات کاری برای الف مناسب است دستگاه پولیش مخروطی ?
بزرگترین مزیت دستگاه پولیش مخروطی کاربرد گسترده آن به ویژه برای قطعات کار با اندازه کوچک و متوسط، ساختارهای پیچیده و تولید دسته ای است. موارد زیر انواع متداول قطعه کار هستند:
(1) قطعات سخت افزاری دقیق
چرخ دنده، بوش
پرچ، پیچ، مهره
چشمه ها، چشمه ها
قطعات اتصال، براکت
این قطعات از نظر اندازه کوچک و متعدد هستند و به شدت به تخلیه خودکار و پیش تصفیه متکی هستند.
(2) قطعات فولادی ضد زنگ
دستگیره، بست
لوازم جانبی سخت افزاری کوچک
قطعات کوچک ظروف
قطعات کوچک تجهیزات پزشکی
فولاد ضد زنگ سختی بالایی دارد و پردازش دستی را مشکل می کند، در حالی که دستگاه مخروطی می تواند به سرعت جلا داده و براقیت را بهبود بخشد.
(3) قطعات آلیاژ آلومینیوم، مس و روی
به خصوص مناسب برای:
پروفیل آلومینیوم لوازم جانبی کوچک
قطعات تزئینی مسی
کلیدهای خالی، نشان ها
قطعات فلزی اسباب بازی
مواد نسبتاً نرم هستند و با استفاده از دستگاه پولیش مخروطی می توان در مدت زمان کوتاهی به یک اثر صاف و براق دست یافت.
3. مزایای آشکار دستگاه پولیش مخروطی چیست؟
مزایای اصلی آن عبارتند از:
پرداخت یکنواخت، بدون زوایای مرده
راندمان بالا، مناسب برای تولید انبوه قطعات
طیف گسترده ای از مواد کاربردی (فلز، پلاستیک، رزین و غیره)
عملیات ساده، بدون نیاز به اشکال زدایی پیچیده
ردپای کوچک، سر و صدای نسبتا کم، تعمیر و نگهداری ساده
پخ طبیعی و اثر حذف سوراخ
در مقایسه با دستگاه های پرداخت درام، کارآمدتر است و تراشکاری کامل تری دارد.
در مقایسه با ماشینهای پولیش ارتعاشی، تاثیر ملایمتری روی قطعه کار میگذارد و آسیب ناشی از برخورد را کاهش میدهد.