چگونه یک ماشین سنگ زنی بدون مرکز را به درستی نگهداری کنیم؟

نگهداری صحیح از الف ماشین سنگ زنی بدون مرکز برای اطمینان از دقت ماشینکاری، پایداری و افزایش عمر مفید آن بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری یک ماشین سنگ زنی بدون مرکز از اصل "ابتدا پیشگیری، تعمیر و نگهداری همراه با تعمیر" پیروی می کند، اما اصل کار "بدون مرکز" منحصر به فرد آن (یعنی قطعه کار توسط یک مرکز یا چاک قرار نمی گیرد، بلکه توسط صفحه پشتیبانی، غلطک های راهنما و چرخ سنگ زنی پشتیبانی می شود) نیاز به تمرکز ویژه در تعمیر و نگهداری دارد.

1. تعمیر و نگهداری روزانه

این کار اساسی است که توسط اپراتور انجام می شود و از اهمیت بالایی برخوردار است.

(1). قبل از کار:

تمیز کردن و بازرسی: تمام قسمت های ماشین ابزار، به ویژه ناحیه سنگ زنی، صفحه پشتیبانی و غلتک های راهنما را تمیز کنید، زباله های سنگ زنی، لکه های روغن و مایع خنک کننده را از بین ببرید. بررسی کنید که سطح روغن هیدرولیک و روغن روانکاری در محدوده استاندارد باشد. غلظت و سطح مایع خنک کننده را بررسی کنید. در صورت لزوم به سرعت مایع خنک کننده را اضافه کنید. بررسی کنید که مایع خنک کننده خراب نشده باشد یا بوی نامطبوعی نداشته باشد.

روغن کاری: طبق دفترچه راهنمای تجهیزات، روغن روان کننده را به صورت دستی به نقاط روغن کاری تعیین شده (مانند ریل های راهنما، پیچ های سربی و غیره) اضافه کنید.

اجرای آزمایشی بدون بار: موتور اصلی را راه اندازی کنید و چرخ سنگ زنی و چرخ راهنما را به مدت 10-15 دقیقه در حالت آماده به کار قرار دهید تا یاتاقان ها تا دمای کار پیش گرم شوند. هر گونه لرزش یا سر و صدای غیر عادی را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا فشار سیستم هیدرولیک نرمال است و آیا همه اقدامات (مانند پیشروی/ عقب نشینی کمد، تغذیه و غیره) روان و دقیق هستند یا خیر.

چرخ سنگ زنی را بازرسی کنید: سطح چرخ سنگ زنی و راهنمای چرخ را از نظر ترک، گرفتگی یا ناهمواری به صورت چشمی بررسی کنید. هنگام راه‌اندازی دستگاه به صدای غیرعادی گوش دهید.

(2). در حین عملیات:

تمیزی را حفظ کنید: زباله های سنگ زنی را به طور منظم تمیز کنید تا از تجمعی که بر دقت یا وارد شدن به ریل های راهنما تأثیر می گذارد، جلوگیری کنید.

به دقت مشاهده کنید: وضعیت عملکرد آسیاب بدون مرکز را به دقت زیر نظر داشته باشید. کیفیت سطح و تغییرات ابعادی قطعه کار پس از ماشین کاری و همچنین هرگونه صدا، لرزش یا افزایش دما غیرعادی را رعایت کنید.

از مایع خنک کننده به درستی استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که نازل خنک کننده به سمت ناحیه سنگ زنی است و میزان جریان برای خنک سازی و شستشوی مؤثر کافی است.

(3). بعد از عمل:

تمیز کردن کامل: زباله های سنگ زنی، مایع خنک کننده و لکه های روغن داخل و خارج آسیاب بدون مرکز را کاملا تمیز کنید. پالت، غلتک های راهنما و راهنماهای بستر را تمیز کنید و روغن ضد زنگ زدگی بمالید.

گرد و غبار داخل کابینت برق را با تفنگ بادی خشک کنید (این کار را پس از قطع برق انجام دهید).

تنظیم مجدد و نگهداری: تمام قطعات متحرک را به یک موقعیت امن منتقل کنید. روی سطوح فلزی در معرض درمان ضد زنگ زدگی اعمال کنید.

2. تعمیر و نگهداری منظم (برنامه های هفتگی، ماهانه، سالانه)

این کار باید توسط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای یا تحت هدایت آنها انجام شود.

تعمیر و نگهداری هفتگی/ماهانه
سیستم هیدرولیک و روانکاری:
بررسی نشتی: تمام اتصالات لوله های هیدرولیک و آب بندی سیلندرها را از نظر نشت روغن بررسی کنید.
روغن روان کننده را تغییر دهید: طبق دستورالعمل دستورالعمل، روغن روانکار را در مکان های مشخص شده به صورت دوره ای تعویض کنید.
فیلترهای روغن تمیز: فیلترهای روغن هیدرولیک و روغن روان کننده و عناصر فیلتر را تمیز یا تعویض کنید.

سیستم خنک کننده:
مخزن آب تمیز: زباله های فلزی و روغن شناور را از مخزن خنک کننده جدا کنید.
خنک کننده را تغییر دهید: همه مایع خنک کننده را به طور دوره ای با توجه به استفاده تعویض کنید و مخزن آب و لوله کشی را کاملا تمیز کنید.
بررسی دقت: گرد بودن، استوانه ای بودن و پراکندگی ابعادی قطعه کار را بررسی کنید. اگر دقت از حد تحمل خارج است، وضعیت ماشین ابزار را بررسی کنید.
صافی و تراز بودن پالت را بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری هر شش ماه / سال:
سیستم هیدرولیک:
تعویض روغن هیدرولیک: این یک مورد اجباری برای نگهداری است. هنگام تعویض روغن حتماً مخزن روغن را تمیز کرده و المنت فیلتر را همزمان تعویض کنید.
پمپ و موتور هیدرولیک را بررسی کنید: وضعیت عملکرد و عملکرد آنها را بررسی کنید.

سیستم اسپیندل (هسته!):
چرخ سنگ زنی و یاتاقان های دوک چرخ راهنما را بررسی کنید: این قلب آسیاب بدون مرکز است. فاصله یاتاقان را بررسی کنید و به صدای کار گوش دهید. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، تنظیم یا جایگزینی توسط یک متخصص لازم است. این کار بسیار تخصصی است و نباید توسط خودتان انجام شود.

تعادل دینامیک: تعادل دینامیک باید پس از پانسمان چرخ سنگ زنی یا جایگزینی آن با چرخ جدید انجام شود. این برای اطمینان از دقت ماشینکاری و جلوگیری از لرزش بسیار مهم است.

سیستم الکتریکی: پس از قطع برق، از یک برقکار حرفه ای بخواهید که تمام پایانه های برق را محکم کند.

بررسی کنید که رله ها، کنتاکتورها و سایر قطعات به درستی کار می کنند.

کالیبراسیون جامع دقت: دقت هندسی قطعات متحرک مانند سر چرخ سنگ زنی، سر چرخ راهنما و قاب کمد را بررسی و تنظیم کنید.

سیستم تغذیه ماشین ابزار را برای اطمینان از دقت تغذیه کالیبره کنید.

3. نقاط نگهداری خاص برای ماشین های سنگ زنی بدون مرکز

نصب و تعادل چرخ سنگ زنی:
بالانس استاتیک و دینامیک: چرخ های سنگ زنی جدید باید از نظر استاتیک متعادل باشند. پس از نصب، تعادل پویا ضروری است. چرخ های سنگ زنی نامتعادل منبع ارتعاش و علائم زنگ زدن هستند که به شدت به یاتاقان های دوک آسیب می رسانند و کیفیت قطعه کار را تحت تاثیر قرار می دهند.
سفت کردن فلنج: فلنج ها را به طور یکنواخت و متقارن سفت کنید تا از خرد شدن چرخ سنگ زنی جلوگیری کنید.

تعمیر و نگهداری کمد:
نوک الماس: اطمینان حاصل کنید که نوک الماس تیز و ایمن نصب شده است. یک نوک الماس کسل کننده سطح چرخ سنگ زنی را آسیاب می کند و باعث انسداد و سوختگی قطعه کار می شود.
ریل راهنمای کمد: ریل های راهنمای متحرک کمد را تمیز و روغن کاری نگه دارید تا از حرکت صاف پانسمان اطمینان حاصل کنید و امکان پانسمان دقیق چرخ سنگ زنی را فراهم کنید.

تنظیم و نگهداری صفحه و صفحه راهنما:
تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی: صفحه به طور مستقیم از قطعه کار پشتیبانی می کند و باید تمیز، صاف و عاری از آسیب نگه داشته شود. پس از استفاده، برای جلوگیری از زنگ زدگی، همیشه روغن بزنید.
تنظیم: زاویه نصب و ارتفاع صفحه پشتیبانی برای اطمینان از گرد بودن قطعه کار بسیار مهم است. تنظیم دقیق با توجه به الزامات فرآیند مورد نیاز است.
صفحه راهنما: اطمینان حاصل کنید که صفحه راهنما مستقیم، موازی با محور چرخ سنگ زنی و با فاصله مناسب برای تضمین تغذیه قطعه کار خطی است.